As características comuns derolamentos de moinho de rolamentosão alta carga, carga de impacto e ambiente de alta temperatura, ou alta velocidade e alta temperatura. A vida profissional real dos rolamentos é frequentemente menor que sua vida teórica. O uso de rolamentos em equipamentos novos geralmente resulta em uma vida útil muito longa. Equipamentos desatualizados e peças de fábrica de rolagem com precisão baixa consumirão uma grande quantidade de rolamentos. Esses rolamentos de moinhos de rolagem são muito infelizes. A forma mais comum de dano ao rolamento é a fadiga na área de carga principal das pistas. Como o desgaste intensifica. Detritos de metal maiores impedem a rotação normal do rolamento. Eventualmente completamente descartado.
O problema que os fabricantes de rolamentos precisarão resolver no futuro é "como fortalecer a corrida de rolamentos?".
1. Atualização de matérias -primas paracomponentes do rolamento
O padrão mínimo para a pureza do material dos rolamentos da fábrica de rolagem é fabricada em aço puro usando o processo de fundição de desgaseificação de vácuo (VD).
Se a segregação de composição de barras de fundição contínua não puder ser bem controlada. Portanto, as barras de mofo fundido a quente ainda são uma escolha melhor. A densidade das barras moldadas é maior e a composição química é distribuída de maneira mais uniforme. Os rolamentos de fabricação são mais confiáveis.
Mais graus de aço para fábricas de rolamento para escolher: 20 tipos de aços de alta carbono ou de baixo carbono se tornarão materiais comumente usados do exterior. E o fornecimento de vários tamanhos de materiais de barra é suave.
A fábrica de rolamentos apresentou requisitos especiais de personalização para a planta de aço. Requisito devido aos padrões nacionais. Controlar estritamente o conteúdo de componentes nocivos ou aumentar cientificamente materiais de metal especiais benéficos em quantidades apropriadas. Por exemplo, a adição de uma pequena quantidade de vanádio (V) a 100CR6 ou SAE4320 melhorará a resistência à fadiga da pista de rolamento.
2. Tratamento térmico dos rolamentos
Os principais requisitos de controle da qualidade para tratamentos térmicos anteriores foram dureza e estrutura metalográfica. O futuro tratamento térmico será mais diverso e complexo. Os engenheiros de rolamentos perceberão gradualmente que vários processos de tratamento térmico, como extinção martensítica, extinção bainítica, nitragem de superfície, carburismo a gás, carbonitrização a gás e sulfurização, trará um feedback de qualidade diferente aos rolamentos. Esta é uma das tecnologias mais fundamentais na fabricação de rolamentos.
3. Mais aplicações de tecnologia de superfície
Anteriormente, a manufatura envolvia principalmente a tecnologia de forjamento, a tecnologia de estampagem, a tecnologia de tratamento térmico, a tecnologia de usinagem e moagem. Com a exploração contínua das condições de aplicação, com fábricas. Fortalecer as fraquezas dos rolamentos melhorará muito sua vida profissional. Isso não tem nada a ver com o preço e a influência da marca. Certa vez, realizamos um experimento comparativo no trabalho. Nossos rolamentos receberam grandes rolamentos de rolos cilíndricos de quatro linhas para o Baosteel Group na China. Substituiu com sucesso a marca japonesa. A vida profissional foi dobrada. O rolamento de suporte para essa carga pesada de baixa velocidade sempre experimenta deslizamento e desgaste da pista. Baixa adesão do filme a óleo. Nossos rolamentos alcançaram grande sucesso ao adicionar um revestimento fosfatador especial de manganês à pista de rolamento.
A manufatura futura de rolamentos definitivamente integrará mais disciplinas. Atualmente, muitas tecnologias de revestimento foram aplicadas no setor de rolamentos.
4. Atualização adicional da precisão da fabricação
Com a eliminação contínua e a atualização de máquinas -ferramentas industriais, a precisão da fabricação dos rolamentos está constantemente melhorando e a estabilidade do tamanho do lote também está melhorando. A precisão mínima de rolamentos futuros será P6 ou superior. Os rolamentos com maior precisão têm melhor consistência dimensional, resultando em menos vibração e ruído durante a rotação do rolamento. Melhor qualidade.
5. Melhorias no projeto
A erosão contínua dos rolamentos por água e poeira. Muitos rolamentos do tipo aberto podem ser substituídos por novos rolamentos selados. O rolamento possui um sistema de proteção e a carga calculada do rolamento não tem um impacto significativo. Além disso, o material de vedação também pode ser selecionado cientificamente de acordo com a temperatura de trabalho do rolamento. De acordo com as estatísticas relevantes de big data, a vida útil média dos rolamentos selados é duas vezes mais que a dos rolamentos abertos.
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